Astrokor

Bonjour J'avance un peu sur les parties en impression 3D, l'usinage un plus tard (pas le temps) Protège secondaire contre la poussière et tout le reste ... (ABS blanc et rouge) AK.

Pat Le mosieur te demande un photo du PO je vois celle là

il en a les roues

Salut et bravo à toi, Patcubitus ! je suis jaloux Pour les interressés, les plastiques utilisés pour les attaches sont les suivants : Les bases : de l'ABS (TitanX™ Black) de chez form futura commandé chez 3D JAKE Les autres pièces : du PCTG-CF (AthenaX CF10 Black) de chez form futura commandé chez 3D JAKE Vous avez les fichiers, vous pouvez les faire vous-même, ou bien aussi les commander chez des imprimeurs en ligne ... (je n'en fait pas encore partie) Bon ciel AK (JL) formfutura-tds-titanx.pdf formfutura-tds-athenaxcf10.pdf

Bonjour à tous Je reprends un peu le projet avec les beaux jours qui arrivent... J'ai refait toutes les attaches de tubes et ai appliqué un principe plus costaud, la première solution me faisait un peu peur. Deux demi-coquilles qui renferment les rotules. Les manchons entrant dans les tube sont en ABS-carbone. Les attaches en ABS. Voilà ce que ça donne ; j'ai pas encore coupé les tubes, il font 125mm de trop, on fera ça au moment des essais avec les miroirs. La suite plus tard ... AK

Bah, je ne les ai plus , c'est pas mon télescope. je peux donner une vue 3D du modèle si ça aide ...

Bonjour j'ajoute les *.STL pour compléter ce topic ... AK. A_attache_bas_V3.STL A_attache_haut_V3.STL B_attache_bas_V3.STL B_attache_haut_V3.STL base_bas.STL base_haut.STL embout_38mm.STL

Bonjour à tous, Je poste ce petit sujet pour partager avec ceux que ça interresse un design pour des attaches amovibles pour télescope type serrurier. Il s'agit d'un design pour télescope gros diamètre (500 - 600mm) conçu pour un ami du forum qui se reconnaîtra sûrement Ce design peut être mis à l'échelle pour des diamètres plus petits ou bien être utilisé tel quel aussi. les bielles carbone prévues sont de diamètre extérieur 38mm et intérieur 34mm. J'ai utilisé : du plastique pour l'impression 3D (prévoir 2.5kg pour le tout, remplissage 40 à 50%), ABS ou PCTG-CF10, ABS préféré, je n'ai pas testé en PETG. 16 billes en aluminium de diamètre 20mm avec un trou taraudé M5 (DIN 319) 16 pions de centrage diamètre 8mm en inox, longueur 35mm des inserts Rivckle en M8, M6 et M5, certains sont à repercer pour enlever les filetages, d'autres à garder tels quels, vous comprendez sur les vues 3D ce qui à percer, je n'ai pas détaillé Des vis M5 x 16mm et 16 vis M5 x 60 mm pour les embouts coniques Le but était de faire en sorte que les 8 attaches soient facilement amovibles (8 Vis moletées diamètre 38mm en ébonite avec filetage M8 x 50 mm, on en trouve chez les marchands de pièces détachées de machine outils ou sur AE) Une fois les vis molettées retirées, ça donne un "fagot" de 8 tubes d'un seul morceau qu'on peut facilement ranger. Le concept sur un télescope : Le concept des attaches du haut : Le concept des attaches du bas : Photos de quelques pièces : Je vous mets le dossier complet des fichiers au format STEP pour ceux que ça interresse. C'est certainement pas parfait, mais à priori ça fait bien le job et c'est très costaud ! 👍 Je peux aussi fournir des *.STL si besoin. Bonne lecture à vous ... Je ne vais pas tarder à retourner à mon T250 split ring ... avec les beaux jours qui arrivent. AK. A_attache_bas_V3.STEP A_attache_haut_V3.STEP B_attache_bas_V3.STEP B_attache_haut_V3.STEP base_bas.STEP base_haut.STEP embout_38mm.STEP

Bonjour J'ai dû faire une pause prolongée pour plein de raisons, boulot et perso. Désolé pour ça. Je ne devrais pas tarder à reprendre l'activité d'ici 1 ou 2 mois , en théorie, il ne reste pas grand chose à faire pour arriver au bout du projet (hors électronique) : le barillet, le fond et les embouts des bielles. je vous tiens au courant pour la suite ... ++ AK

ouais bof, c'est un peu extrême et réducteur tout ça. --> en gros, tu dis : Avec la meilleure imprimante et les meilleurs plastiques, on fait les meilleures pièces : on pouvait s'en douter. Rien de surprenant. moi je dis qu'avec une machine à 250€ et quelques modifs sur la tête ainsi qu'une enceinte en tissu à 80€ on fait à peu près la même chose. En tout cas, ça répond à 80-90% des besoins. ce n'est que mon avis aussi. La charge carbone, c'est pas nécessairement mieux sur un PA, ça dépend de ce que tu veux. d'ailleurs un PA6 sera plus costaud sans carbone. Ce n'est que mon avis.

Salut je me permets de livrer quelques expériences perso, pour essayer d'aiguiller aussi les gens que ça intéresse. Alors, je suis utilisateur de ces deux plastiques depuis quelque temps maintenant, pour la mécanique, pour moi c'est l'ABS et pas l'ASA, il n' y a pas photo. Mais il peut exister du "bon ASA" que je n'ai pas forcément testé. J'avais un ASA Filamentum. En tout cas, j'ai pas eu de bonnes expériences avec l'ASA, même si je suis d'accord, en théorie et sur le net, beaucoup disent L'ASA meilleur que l'ABS. C'est pas mon expérience. Les ABS de polymaker ou form futura (Reform ou Titan X) sont top, pas de warping, pas de besoin de chauffer l'enceinte. Si la pièce n'est pas trop grosse, pas besoin d'enceinte, même. Moi je l'utilise systématiquement pour filtrer activement les émanations de styrène et autres nano-cochoncetés avec deux gros ventilos (montage perso) et un gros filtre charbon/particules. Si tu peins les pièces, les UV, ça va résister c'est sur ma liste à tester , c'est un mélange de P6 et PA12 je crois, moins sensible à l'humidité, mais quand même pénible, certainement. 1) j'arrive a imprimer du PA6 un peu (petites pièces 4 à 5 cm), mais il faut sécher le rouleau au four pendant 4 à 6 heures à 50-60°C (à 80°C, ma bobine support fond, pffff) et ce à chaque fois, entre deux impressions si tu ne remets pas dans sa boite immédiatement après utilisation avec une tonne de disséquant, il pompe trop de flotte ce plastique ! pas pratique, mais des pièces indestructibles, vraiment ! j'ai testé le eSUN, probablement pas le meilleur. Les autres sont chers. 2) Le PA12 pompe soi-disant moins de flotte que le PA6 mais est moins résistant et encore plus cher. Pas encore testé. --> le PA12-CF (fibres de carbone ajoutées) probablement un meilleur parti, mais pièces plus cassantes. Les ricains font des flingues avec, ils disent que c'est top sur youtube. 3) j'ai testé un PA6-GF20 (fibres de verre), idem PA6 côté ennuis avec la flotte, mais très rigide quand on y arrive. Il warpe un peu moins à l'impression. 4) Sinon, alternative au PA, cher, légèrement moins bon coté solidité que le PA mais très facile à imprimer, c'est le TPU en dureté shore 75D (polyuréthane très dur). J'ai testé le Ninjatek armadillo. Excellent produit, pièces incassables. Visttes d'impression max à 25mm/s. En comparaison, l'intervalle entre deux séchages au four passe de 24h à une semaine environ. Le TPU pompe un la flotte aussi. En fait tous les plastiques à part le PLA. Avec l'ABS, c'est insignifiant sur la durée. 5) Je viens de commander de l'ABS-CF (fibres de carbone pour tester), on verra mais je pense que cela peut être bien. 6) le PETG-CF ou PET-CF est pas mal du tout, mais il "colle" à la buse et bave pas mal. Il faut réduire le débit filament à 80-85% et fixer la vitesse à 15-20mm/s pour que ça marche bien. Très correct, pièces très solides. j'en ai testé deux, colofabb XT-CF20 et le carbonFil de form Futura, comportements similaires, j'ai pas trouvé de différence notable. c'était juste mon expérience perso. Jusquà aujourd'hui mes préféré, et de très loin, sont les ABS Form Futura et Polymaker.

je viens de craquer pour la version 2024 de SW

il suffit d'arrêter le µ-stepping pendant la recherche de position (poursuite) et re-µ-stepping en suivi. En tout cas, je vais tester ça moi

100% d'accord avec ça ! avoir des réductions de 1:800, je trouve ça normal aussi 360° = 1296000 secondes d'arc résolution avec un moteur de 200 pas / tour, 16 µ-steps et un réducteur de 1:800, ça donne : 1296000/(800x200x16)=0.5 arc sec je me trompe ?