Astrokor

idem, ça m'intéresse aussi ce beau projet

non du kapton normal le moins cher je vais tester un benchy pour voir si ça marche toujours bien ... Si c'est le cas, des réducteurs avec engrenages en Nylon pour les télescopes, ça va commencer à être intéressant

En fait, j'ai collé directement de l'adhésif en Kapton sur le plateau avant l'impression impression à 250°C et plateau à 90°C, pas de ventilation de pièce. Enceinte à 25-30°C --> ça marche chez moi les premières pièces " des attaches pour la guirlande de Noël" 🎄 C'est un peu luxueux le nylon pour ça mais je voulais tester ...

Bonsoir j'ai terminé l'enceinte thermique (mon cadeau de Noël avant l'heure) , je vais pouvoir tester le nylon et l'ABS pour la suite du projet split-ring J'espère que le résultat sur le télescope en vaudra la peine ... AK.

100% d'accord

Notre ami @hpspt nous dit que la précision n'est pas critique sur cette pièce ! faudrait savoir ... D'ailleurs pas besoin de loupe ici Allez j'arrête ... bon bricolage à vous, et afutez bien vos cutters

Je ne comprends pas cette déclaration ... mais c'est pas grave haha ...

oui je me doutais bien En ce qui me concerne, j'ai acheté une Ender 5 plus (350x350x400) pour résoudre ce type de problème.

bravo typiquement une pièce facile à faire aussi en impression 3D...

bon, voilà une vue en coupe plus parlante pour ce qui est des mouvements ! tout ce qui est GRIS est FIXE les "trucs d'entrée" en rouge tournent à la vitesse du moteur les trucs de sortie " en bleu tournent à ... la vitesse de sortie la flexspline en vert "ondule" dans .. et tourne avec ... le groupe bleu les roulements et billes en jaune : ça tourne le petit roulement : les bagues intérieure et extérieure tournent toutes les deux mais en sens inverse l'une de l'autre, la bague extérieure tourne avec le groupe rouge, la bague intérieure avec le groupe bleu le gros roulement de sortie : la bague extérieure est fixée au groupe gris --> ne tourne pas, la bague intérieure tourne avec le groupe bleu les billes roulent sur le groupe rouge (moyeu elliptique). la cage en violet ondule et tourne avec les billes J'espère que c'est plus clair .... Nota : les fils électriques (bleu et vert : ne tournent pas ! )

Bien sûr j'avais pensé à ça ! Pour le fixer, il suffit de "rallonger" les 8 vis qui tiennent le gros roulement de sortie et faire une platine qui s'adapte sur le carter B. On rallonge les vis de 12 mm de l'épaisseur de la platine ! et c'est tout voici le plan d'interface : ca donne ça ... dans le principe

Pour cette pièce en violet (la cage aux 40 billes), je pense vraiment qu'il faut du TPU 95A ou 98A (très souple) sinon le moteur risque de beaucoup forcer. Pour les autres pièces : TPU 75D (très rigide) les carters A & B : j'avais pris du PETG par souci d'économie (moins cher que le TPU)

Oui c'est bien la bonne liste tu as raison, il y a eu pas mal de déchets dans mes conceptions ! Quelques précisions (n'apparaissent pas explicitement dans la nomenclature) La courroie crantée (flexspline) j'ai acheté sur ce site : https://www.courroie-de-tondeuse.com/courroie-tondeuse-dentee-3m-pas-3mm/68248-courroie-dentee-252-3m18-3701466610150.html?gclid=Cj0KCQjwqoibBhDUARIsAH2OpWim50pdUFgZ9XLPj-2-KKjfq2wW7EwUpL9E-FDFshXYnDtJYJKpUtgaAnh7EALw_wcB vis et écrous acheté sur fix'n'vis: 22 x écrous noyés RIVKLE : M3, longueur 9 mm, diamètre corps : 5 mm, diamètre de la tête : 7.6 mm 14 x vis tête bombée M3 x 16 mm 8 x vis tête bombée M3 x 12 mm 4 x vis tête bombée M5 x 12mm (fixation nema 23) 4 x écrous M5 (fixation nema 23)

Salut @JMDSomme Tu peux tout faire en TPU 75D je pense sauf peut-être la cage. J'ai juste une interrogation car elle risque d'être trop rigide si tu ne prends pas du TPU 95A ou 98A pour cette pièce seulement. Après, tu peux toujours essayer, tu verras bien, ça devrait quand même bien marcher. Pour la buse, tout devrait passer en 0.4 mm avec une largeur d'extrusion de 0.4 mm (pas plus) et une hauteur de couche 0.25 mm. Il faut prendre 5 périmètres (5 coques). En général je prends 35% de remplissage. Pour la circular spline, la output spline et le moyeu elliptique, pas moins de 50%. fais moi signe quand tu auras tes premières pièces AK.

Bizarre, moi ça marche. Je te remets les fichiers ... en RAR et en ZIP (tu me diras si c'est ok stp ?) HD42-NEMA23 V1.0.rar HD42-NEMA23 V1.0.zip

Bonjour je prends quelques minutes pour poster les fichiers STL et le fichier STEP. Vous pourrez ainsi soit le fabriquer, soit le modifier pour adapter à vos projets Le fichier STEP s'ouvre avec solidworks et F360, j'ai vérifié Assemblage HD_NEMA_23.STEP HD42-NEMA23 V1.0.rar bon dimanche, AK.

bonjour @JMDSomme comme demandé, voici un recueil de photos "en vrac" sur l'assemblage du deuxième exemplaire du réducteur 1:42 pour Nema 23. J'ai pas le temps de faire un roman, je suis occupé à fabriquer une enceinte thermique pour mes imprimantes (j'ai craqué!!!) , pour pouvoir appréhender la suite du projet du T250-SR dans de bonnes conditions, avec peut-être de nouveaux plastiques in-imprimables par moi jusqu'à maintenant (ABS, Nylon) , c'est le but recherché ! j'espère que tu comprendras mieux avec les photos, il n'y a rien de vraiment compliqué assemblage.pdf une vidéo du fonctionnement, je suis très content du résultat. La courroie crantée industrielle, j'approuve. IMG_5412.mp4 Bon visionnage et n'hésite pas si tu as des questions... Si il y a des intéressés, je peux poster les STL pour cette version de réducteur aussi. Bon dimanche à tous.

Oui c’est exact, un peu de boulot mais le reste est plus simple je pense 😬 je vais changer le principe d’entraînement AD du coup, pas un galet avec friction mais un entraînement par câble, ce sera mieux

C’est exact, tu as tout compris et aussi une courroie industrielle qui apporte encore un plus significatif : le bruit est très réduit et la fiabilité augmentée

Merci, oui, je peux faire un time-lapse sur le suivant, j'en ai deux à fabriquer de toutes façons C'est vraiment étonnant, ça marche super bien ! je suis plutôt têtu en ce qui concerne le fait de vouloir faire marcher les bidules que je fabrique enfin quand tu dis time-lapse, j'ai pas le matériel pour faire ça bien, mais je peux faire une série de photos détaillée du montage avec toutes les étapes, si c'est ça que tu veux ?

Bonjour Premiers tests pour ce réducteur, en plus de toutes les améliorations introduites au cours de mon périple sur le harmonic drive imprimé 3D, cette courroie est le step ultime. C'est bien meilleur avec une courroie qu'avec du plastique pour la flexSpline: on y gagne la fiabilité et du silence ! J'ai pas fini d'imprimer les pièces et de refermer les carters pour verrouiller le tout --> on voit la circular spline qui bouge un peu sur la vidéo), mais ce sera suffisant bon pour mon Split-ring je pense. IMG_5354.mp4 J'ai aussi utilisé deux moyeux aluminium 60 dents, auxquels j'ai enlevé les flasques, guidage parfait !

Bonjour pour la fixation du contrepoids, si j'étais toi, je m'orienterai vers la fabrication d'une pièce d'interface en impression 3D. Si tu me montres quelques photos de l'instrument, et une explication avec des cotes, je peux aider à modéliser la pièce ...et envoyer le fichier AK.

Suite du programme Le réducteur AD pour Nema 23 , R= - 1:42 à base de courroie industrielle qui remplace la flexspline en plastique, ici c'est du néoprène cablée fibre de verre de 18mm de large au pas de 3 mm. Malheuresement, je n'ai pas trouvé de pas plus petit à petit prix, ça impose un certain diamètre. Je pense que ce sera vraiment plus durable cette-fois-ci

Si c'est l'AM5 qui est visée, faut pas rêver, on ne va pas y arriver avec que du plastique, à mon avis

Bah il faudrait un motivé pour définir : la charge utile (APN, téléscope, lunette, ... ) la masse et les dimensions à peu près le mode d'utilisation : posé sur une table ou un vrai trépied posé par terre ... ? les résolutions souhaiteés des réducteurs ? le type de moteur ? Nema 17 ? ou plus gros ? la liste des intéressés qui veulent bien contribuer ... pour partager un peu le boulot juste pour fixer les ordres de grandeur de masse (NEMA 17 - 47 mm de long, réducteur 27 mm de long) : Ce n'est que mon avis. AK.