Astrokor

Bonjour oui j'avais vu le projet, c'est joli et bien conçu, mais tout petit Je ne savais pas qu'il le vendait en kit, merci pour le lien Mais en effet, c'est ça que je suis en train d'essayer de faire avec ... un peu plus de capacité de charge (15-20 kg)

merci pour les encouragements, ça fait plaisir, je vais continuer à documenter puisque certains sont intéressés

Bonjour petits usinages du week-end : tournage des axes Delta. Je suis allé chercher un morceau d'inox chez mon ferrailleur favori une barre de 1 m environ diamètre 24 mm, c'est un ancien axe de machine, j'ai pas trouvé plus petit (10€, c'est pas cher). Sciage, décolletage, perçage, taraudage et filetage de la partie centrale au tour à l'aide la vis mère, M14 x 200. C'est long à faire mais ça va. pour le reste, c'est un peu le chantier

Moi je m'en sers encore régulièrement, je l'ai depuis plus de 20 ans ...

clic gauche sur le titre avec appui long

bonsoir Deux idées à tout hasard : n'y a t il pas simplement des vis tout au fond des deux trous ? Sinon une clé à ergots peut-être avec les 2 trous ... ? Je n'ai pas l'expérience de ce type de poulie, j'avoue. J'espère que des gens l'ayant déjà fait vont répondre et sauront quoi faire Bonne chance.

Bonsoir Je continue avec l'axe DEC ... Découpe des supports des paliers dans des profilés carrés 20 x 20 mm creux en carbone, paroi de 2 mm. Perçage et impression 3D d'une âme en ABS qui garnit l'intérieur (press-fit) pour le guidage des inserts et assemblage de l'ensemble. Présentation sur la monture d'un sous-ensemble pour vérifier que ça se monte. La suite du programme, probablement le week-end prochain, c'est encore de l'usinage : 4 axes DEC (inox) 4 moyeux des roues tangentes (alu) 4 moyeux des cabestans de verrouillage de l'axe DEC (bronze ou laiton, suivant ce que je trouve

Merci du tuyau, je saurai la prochaine fois. J'ai flingué deux lames de scie sur ces pièces. Les dents se mangent à grande vitesse. J'ai utilisé une fraise en carbure de tungstène pour le fraisage et ça a bien marché pour le contour. Merci encore, je m'applique autant que je peux

Bonjour les amis Aujourd'hui, j'ai fini par arrêter de procrastiner avec l'usinage des plaques carbone. Ce qui me faisait peur, c'est la poussière de carbone générée pendant l'usinage, donc je suis allé m'acheter un masque respiratoire avec filtre à cartouches 3M digne de ce nom et je me suis lancé. J'ai commencé par imprimer des gabarits en plastique pour m'aider pour les perçages et l'usinage. 1 - J'ai associé 4 plaques entre elles avec du scotch kapton large pour immobiliser les pièces les unes par rapport aux autres. 2 - masque sur le nez et lunettes de protection, perçage de 9 trous et vis de maintien pour ne pas que ça bouge, aspirateur pas loin pour la poussière 3 - découpage grossier le long des gabarits à la scie à métaux (la partie pénible, c'est long mais ça se fait bien) 4 - installation du plateau diviseur sur la fraiseuse et des 4 pièces 5 - usinage précis grâce au gabarit (encore) 6 - reperçage des trous à 9 mm pour pouvoir monter les inserts taraudés en acier 7 - chanfrein sur une face de 5 trous seulement pour noyer les têtes de vis et les têtes d'insert 8 - montage sur le cercle AD Assez content du résultat, va falloir que je fasse la même chose pour le deuxième télescope ... Quelques photos comme toujours. J'ai pas photographié toutes les étapes, mais ça donne une idée.

Bonjour personnellement, je vote pour un miroir de qualité (artisan) : le prix s'oublie, la qualité reste ! AK.

Cahier Des Charges , ce que comprends ...

merci

exactement

Comme je suis un peu insomniaque, je poste la vidéo maintenant ! Toujours pas de back-lash, ni d'angle de torsion. On verra ce que ça donne avec un télescope de 12-15 kg monté dessus, mais je reste confiant, à confirmer sur essai final ... En tout cas, c'est le jour et la nuit par rapport au réducteur planétaire made in RPC que j'avais testé. 2020579237_EntrainementAD.mp4

bonjour Pendant toute la rotation du cercle d’une extrémité à l’autre, la géométrie est in variante, donc aucun changement de vitesse 👍 pas de souci de ce côté là ma seule crainte était le couple transmis, mais à priori c’est bon aussi.

Bonjour à vous en ce samedi pluvieux ! Quelques nouvelles de l'entraînement AD de mon split ring. L'usinage de la poulie d'entraînement étant terminée depuis le week-end dernier, j'ai aujourd'hui usiné une gorge dans les galets de soutien du cercle. J'ai monté le câble diamètre 1.5 mm pour faire un essai avec le moto-réducteur NEMA-23 + Harmonic Drive HD42 de fabrication personnelle, déjà maintes fois montré plus haut. Au final tout a l'air de très bien marcher avec seulement une spire sur la poulie. En réglant la vis du tendeur, j'obtiens un couple bien suffisant pour entraîner la future charge (tube serrurier T-250). J'ai testé à la main le couple, pas de souci, il y en a et ça ne glisse pas. De plus, mon système de débrayage marche aussi, lorsqu'on dé-serre la vis du tendeur de 1 ou 2 tours, le câble glisse sur la poulie et on peut faire bouger le cercle; il y a une friction résiduelle qui est intéressante car cela permettra à l'ensemble de ne pas "piquer du nez" ! Je suis très satisfait ! Je vous poste quelques photos Demain, je posterai une vidéo qui permettra de se rendre compte du concept.

Oui, c'est prévu. En serrant la vis du tendeur de câble sur le moteur, le câble glissera sur la poulie lorsque je visse la molette. J'espère que mon principe marchera ...

la fin d'usinage ce matin, j'ai laissé tombé les lamages , ça me facilite la vie. mon usinage est correct, ça se monte sans problème

Quelques photos du travail sur le tour cet après midi... pour ceux qui aiment J'ai pas eu le temps de finir, il me manque juste les 6 trous diamètre 3.2 mm à faire et les lamages de 6 mm Donc la suite ce sera demain ou plus tard ...

Bonjour à tous, Les vacances approchant, le bricolage revient au goût du jour. Aussi, comme je repars probablement sur une nouvelle aventure, je me suis dit que peut-être certains d'entre vous seraient intéressés par mes élucubrations du moment. Depuis que j'ai montré mon T350-split ring à un collègue, il essaie de me motiver pour lui en fabriquer un pour lui. J'ai traîné des pieds pendant un moment, échaudé par les efforts que ça a représenté pour moi. Mais il y a quelques mois, il a fini par réussir à me convaincre de regarder comment on pourrait s'y prendre. Il voudrait un instrument vraiment transportable dans le coffre de sa voiture, on partirait sur un diamètre de 250 mm. Il veut vraiment une monture équatoriale semblable à mon précédant instrument : un split ring serrurier, donc bielles démontables. J'ai bien essayé de lui proposer un strock, mais non. Le gros souci du split ring, bah c'est le ring. Il faut que les variations sur le diamètre soient les plus réduites possibles et que l'anneau lui-même soit rigide pour ne pas avoir de mauvaises surprises de suivi. Il y a aussi le souci de la position de l'oculaire fixe, pas top pour observer, mais j'ai une solution pour ça, on ferait tourner le tube entier pour positionner comme on veut l'instrument. Les matériaux, aluminium, plaques et tubes de carbone, impression 3D plastique aussi. Dans mon stock de métal, il se trouve que j'ai un anneau de 65.2 cm de diamètre extérieur (usiné mieux que le 1/10ème), de section 45 mm de haut sur 30 mm de large. L'idée était de le couper en deux tranches (pour réduire la masse) qui, une fois re-surfacées donneraient chacune un hauteur de 20 mm, suffisamment rigides pour ce projet. L'ennui est que cet anneau a 4 trous pré-percés et mal positionnés. Ce n'est pas grave, finalement, ce n'est que cosmétique, et il ne se verront pas une fois l'instrument terminé. Au final, à l'aide de ma vieille fraiseuse et d'une fraise scie, après l'avoir percé de nombreux trous de 14 mm sur sa périphérie pour alléger l'ensemble, je suis parvenu avec beaucoup de patience à couper cet anneau en deux par la tranche . Mais alors, comme on a deux rings maintenant, on a potentiellement deux télescopes ! Une fois surfacés, les deux rings sont bons, ça n'a pas bougé sur le diamètre, on peut partir la dessus --> Ce sera deux télescopes T250 split-rings identiques ! voilà le projet ! Le but serait d'avoir un instrument un peu passe-partout, observation et un peu photo, je partirais sur une focale de 1200 mm donc 4.8 d'ouverture. Il ne faut pas qu'il soit trop long car très dure à équilibrer cette monture. Les optiques, on les achète chez un artisan cette fois ci, soit chez Mirrosphère, soit chez romano ZEN. J'ai avancé pas mal sur la modélisation et les calculs, je partagerai avec vous tout ça si ça vous intéresse car quelques incertitudes subsistent sur la taille du secondaire (deux options à l'étude, un 62.5mm et 67mm qui me semble un peu gros) Voilà l'état de mon modèle 3D, il manque les paliers, les axes, les systèmes d'entrainement, les blocages, etc ... La suite, plus tard, Bonne lecture à vous, si commentaires, n'hésitez pas. K.