Astrokor

J'avoue qu'un split-ring motorisé sur les deux axes avec un tube orientable est compliqué à faire, même avec des outils !

Bonsoir, Je suis obligé d'avouer que mon système de blocage déclinaison avec les beaux cabestans "ne marche pas suffisamment bien" pour assurer la fonction de façon efficace. Ça marche un peu mais arrivé à l'horizontale, l'arbre "se visse" dans le cabestan, je n'avais pas anticipé suffisamment la masse de la nacelle, et à fortiori, celle du télescope qui sera dedans plus tard. Bref, cette partie est un échec ! (transitoirement, car je ne m'avoue pas vaincu pour autant) Je suis retourné humblement à la planche à dessin, encore du déchet dans ma conception, c'est pas grave, la prochaine fois, il me faudra un peu plus de pragmatisme et un peu moins d'optimisme. Je vais partir sur un concept simple et bien éprouvé sur mon 350 qui marche au poil sur un télescope qui est pourtant beaucoup plus lourd : un anneau épais fendu avec une vis radiale qui, lorsqu'on serre la vis radiale, réduit le diamètre interne de l'anneau et serre fort sur l'arbre. Au passage, je vais augmenter le diamètre de l'arbre (actuellement de 14 mm) pour avoir davantage de surface de friction par l'ajout d'un écrou vissé et avec deux vis de blocage, qui va aboutir à un diamètre externe de serrage de 30 mm sur une longueur de 20 mm. Cet écrou aura un épaulement qui permettra de verrouiller complètement la bague intérieure du roulement. Je vais faire ces deux pièces en métal car sur ces parties là, le plastique n'est souhaitable il semblerait. Je vais faire des usinages de précision, l'écrou vissé sur l'arbre sera en bronze ; il m'en reste assez ; et l'anneau fendu en inox. Au minimum, ce sera costaud et inusable ! Une vue du nouveau concept (moins joli, mais certainement efficace) Je refais également la butée de la bague extérieure du logement en XT-CF 20 (en noir sur la vue -ci-dessous)

Bonjour les amis Aujourd'hui j'ai continué sur le fraisage des bras de la nacelle. Alésage à 35 mm pour le logement du roulement. J'ai utilisé la tête à aléser pour un usinage précis au 1/100ème. Ensuite, arondi des "épaules" des deux bras. Essai sur les roulements pour voir si ça se monte bien et si la précision est au rendez-vous, ça va pas mal Demain je continue ces pièces à la fraiseuse, il me reste à diminuer l'épaisseur de 3 mm pour le logement sur les flans de la nacelle. Fraisage pour noyer les têtes de vis. C'est plus facile que tout ce qui précède. J'ai aussi assemblé la première nacelle. les deux anneaux sont reliés par des tiges filetées de M6. Un écrou borgne d'un côté, un taraudage de l'autre. Ca va faire beaucoup d'écrous, mais c'est joli Les tubes noirs sont en carbone, intérieur 6 mm, extérieur 10mm. C'téait pas cher donc, j'ai préféré le carbone à l'alu juste pour l'esthétique. Quelques photos ... j'ajoute une photo pour montrer le dessous

merci pour l'info

Bonsoir le concept de PO est intéressant, Néanmoins, je me pose des questions quand à l'usure long terme (roulement bague acier sur tube aluminium), peut-être tort, tu nous diras. Ensuite, est-t-il capable de supporter une charge "lourde" (1 kg +) sans glisser longitudinalement légèrement. Je ne sais pas dire. Merci de continuer à documenter cette partie si tu as le temps, c'est un PO que je pourrais éventuellement me fabriquer, un coup de tour, de fraiseuse et d'imprimante. Après, intuitivement, je pendrais plutôt de l'inox " un peu plus mince" pour la pièce en contact avec les roulements mais c'est peut-être inutile, à voir. bon courage et merci pour les publications sur ton projet.

Bonjour à tous Je n'ai pas fait grand chose ce week-end, juste le montage des moteurs sur l'axe DEC et une vérification grossière sur la nacelle des premières pièces imprimées. IMG_5827.mp4

merci, dernière question, désolé, tu aurais une photo ou une vue 3D pour voir à quoi ça ressemble stp ? (j'abuse)

Salut Tu nous diras combien ça coûte STP, ça m'intéresse de savoir Merci

J'ai récupéré un combi Lurem C210 pour le prix d'une bouteille de champagne. C'est un papy qui me l'a donné. Je ne l'ai pas encore utilisé car c'est pas trop compatible avec les machines métal, dans la même pièce je veux dire. Les poussière de bois pompent l'huile des glissières et le métal se bouffe. J'ai en projet de déménager dans un autre local pas loin ou je pourrais éventuellement séparer les genres ! Je ne connais pas trop le bois, mais ça viendra un jour sûrement. il vaut mieux acheter le tour en priorité, je confirme, la fraiseuse vient après, de mon point de vue, et une petite perceuse à colonne pas chère, avant le tour. Avec ça tu fais presque tout.

C'est exact ! j'avais oublié ce point essentiel ! merci de le rappeler. Mon atelier fait 27 m². C'est modeste mais pas ridicule. Il est bien sûr plein comme un oeuf, mais quelque soit la taille, ce serait pareil je pense, c'est comme les carpes, elles s'adaptent à la taille de l'aquarium J'ai fait le choix de machines industrielles moyennes. Fraiseuse : 1000 kg, tour 700 kg. Je dis pourquoi après ... Je pense que dans un garage tu peux facilement loger des machines bien plus petites et "suffisantes" pour 95% des activités. Si tu dois acheter des machines, je te recommande d'acheter des vieilles "mamies" d'occasion. En ce qui me concerne, j'avais commencé par des petites machines chinoises pour me faire la main, tour et fraiseuse d'une centaine de kilos. Bon, comment dire ..., il faut commencer par les réparer (c'est du neuf "d'occasion et en kit "qui grattouille plus qu'il n'usine", qualité des matériaux médiocre et il faut les améliorer de toutes façons, tu n'as ni la fiabilité, ni la précision, j'ai tout revendu moins de deux ans après. Pour palier ce problème, j'ai opté pour de plus grosses machines, beaucoup moins chères et qui tiennent le 100 ème après petite restauration. Mais une chose est sûre, je n'achèterai plus jamais de machine-outil chinoise, relativement cher, j'en ai pas eu pour mon argent. Dire que j'avais revendu ma 125cm3 pour ça ! Pourtant, bizarrement, j'ai trouvé acheteur rapidement, sans quasi perdre d'argent. Pour les imprimantes 3D, en revanche, le chinois est bien. Le top quand on n'a pas de place serait de trouver un tour type "Myford super 7", il peut se poser sur un établi, et une aciéra F1 (petite) ou F3 (un peu plus grosse mais mieux en capacités). Tout ça rentre largement dans un garage. Par contre, les petites machines coûtent un peu plus cher que les grosses sur le marché de l'occasion et sont rares. Beaucoup d'entre nous ont le même problème de place, ce qui fait augmenter les prix . Si tu es dans l'est de la France (ou près de la Suisse), ou une ancienne région industrielle, on peut trouver. Personnellement, étant dans le sud-ouest, c'est introuvable. On se demande ce que faisaient les gens du sud ouest dans le temps, il allaient peut-être à la plage ou au ski, pendant que les autres usinaient ! je plaisante ce n'est que mon avis ... Mais si on en a la possibilité, il FAUT franchir ce pas, c'est que du bonheur ! j'édite pour poster la vidéo qui m'a donné envie de faire de l'usinage

En fait je m'intéresse à plein (trop?) de choses. L'usinage, j'avais ça en tête depuis bien longtemps, un jour je me suis lancé. J'ai acheté des machines sur le coin, pas cher et en piteux état, J'ai tout restauré. Ma fraiseuse date de 1945, mon tour de 1965, j'ai réparé, changé les roulements, refais des engrenages, J'ai appris sur le tas par moi-même et avec les tutos sur you-tube (ABOM 79 essentiellement). Pareil pour l'impression 3D, 2 machines "low-cost" made in RPC que j'ai améliorées en regardant ce que faisaient les autres + ma touche perso (en fait une seule imprimante suffit). Pour les télescopes, je recommande le liovre de Jean Texereau, une référence. C'est beaucoup de curiosité, de la patience et la passion de fabriquer ou réparer des choses. Si je fais la somme de mes dépenses sur 10 ans sur toutes mes machines, ce doit être environ 6000 €, ça reste raisonnable, mais faut être patient. C'est rentable sur le long terme, ça permet d'ouvrir plein d'horizons. Je reste persuadé que tout cela peut être accessible à un grand nombre, si on est passionné et patient. Il faut se convaincre faire le premier pas. Il me reste pas mal à apprendre, et aussi encore beaucoup en astronomie... je connais encore mal le ciel.

C'est vrai, j'adore l'usinage aussi ! mais ça fait transpirer

c'est l'impression 3D : c'est tellement utile et simple !

Oui ! Il faudra vérifier la performance d'abord Les systèmes de blocage à cabestan sont très bons, les accouplements coniques c'est redoutable. La suite du programme, c'est la nacelle dans laquelle le télescope pourra tourner sur son axe ...

Les deux montures sont maintenant équipées de tous les entraînements. J'attends les NEMA 23 pour faire un test sur la déclinaison.

Bonjour Aujourd'hui j'ai commencé à fraiser les bras de la nacelle (pas eu le temps de finir). Il me reste à faire un alésage diamètre 30 mm suivi d'un lamage diamètre 35 mm, tous les lamages des trous, des taraudages et un contour au plateau tournant pour donner une forme arrondie. Pendant ce temps impression des pièces côté gauche (entraînement delta motorisé). J'ai pas encore reçu les NEMA 23. quelques photos des pièces ébauchées:

autres résultats avec ce site : http://www.astrosurf.com/imarek/newton/newtonform-fr.php# En fait le 88 mm est pas si mal, moi je prendrais ça. en revanche, ça semble un chouïa trop peu

Résultats NEWT à la louche ! Avec un 82 mm de petit axe : Avec un 88 mm de petit axe : Le 82 mm est peut-être suffisant.

Bonjour Très beau projet, je ne peux qu'encourager ! j'utilise ce site qui m'a beaucoup aidé : NEWT for the web https://stellafane.org/tm/newt-web/newt-web.html bon courage !

J'espère surtout qu'elle sera efficace ! En tout cas je m'applique pour ça .

le 3ème en cours d'impression ( plus qu'un après)

la face arrière du cabestan, pour le détail de la liaison

Je ne suis pas sûr de comprendre la question J'ai fait les pièces en bronze avec l'espoir que les liaisons acier bronze s'useront moins vite. Le côté gauche sera motorisé, j'ai commandé des Nema 23 aussi pour l'axe déclinaison.

Bonjour Journée usinage aujourd'hui, la suite du programme c'est les moyeux des cabestans et les coupleurs pour le réglage delta en mode manuel. J'ai trouvé du bronze chez mon ferrailleur. Les assemblages inox, bronze c'est quand même bien. J'ai ensuite assemblé un palier complet avec tout le système, roue et vis sans fin, système d'embrayage, débrayage, axe, palier et capots. Le tout se monte bien et fonctionne au top. Très content encore, j'espère que ça va continuer. Il me reste une tonne de pièces à imprimer pour faire les 3 autres paliers ... (c'est en cours) Les photos :

Bonsoir j'avance doucement, de nombreuses impressions en cours ... les capots, les cabestans, etc ... Je tente un moyeu "mixte" mi-ABS mi-aluminium ; les sous-ensembles étant montés serrés et collés. Egalement des vis à 120° pour l'anti-rotation sur l'arbre. Si ça ne tient pas le coup, je referai en inox. Mais une fois monté ça a l'air bien costaud et ça se présente pas mal. La roue tangente et la vis sans fin engrainent sans jeu après réglage des vis pointeau prévues à cet effet J'ai bon espoir que ça marche bien. 3 petites photos de la soirée :