Un trépieds sorti d'une poubelle

[Adrien44]

Bonjour à tous.

 

Utilisateur d'un trépieds Berlebach Uni 24 depuis le passage à une monture azimutale pour ma lunette, je trouvais ce trépieds trop imposant même s'il est d'une qualité remarquable.

 

Ayant quelques trésors dans mes caisses à bric à brac et voulant essayer d'usiner de l'aluminium avec une defonceuse, je me suis lancé.

 

L'inventaire comporte une plaque d'aluminium (nuance inconnue) de 25mm d'épaisseur récupérée dans une benne de chantier, moulte chutes de tiges d'alu, de la tige filetée inox, une traverse de palette en frêne et des restes de chevrons en chêne.

 

La quincaillerie (inserts et boutons moletée ont été achetés 25 € au total. Ça aura été les seuls frais.

 

L'objectif est de faire un trépieds de petite taille mais bien stable. Le sac de la lunette faisant 60 cm, je pars sur un total plié de 70cm. Il viendra sur le sac pour le transport. 

 

Je débute par la plateforme en alu. usinage à la défonceuse avec bague de copiage, gabarit et fraise à bois de 8mm. 

Un essai à été fait dans un coin pour pour vérifier les épaisseurs de passe. Je ferai des passes de 1mm. C'est long mais ça va tout seul !

 

 

Un fois la plateforme sortie, place au bouton de serrage de la monture, ici un vis M10 dont j'ai retiré quelques filets afin de la rendre imperdable.

 

La défonce à été faite sur les deux face pour la différence de de diamètre, puis perçage, taraudage et finition.

 

 

N'ayant pas de tour, je monte les éléments à tourner sur une visseuse et me débrouille avec limes, papier de verre... C'est un peu rock'n'roll et les tolérances ne sont pas celles de la NASA mais ça fonctionne bien.

 

Place ensuite à la boiserie. Comme je n'ai pas suffisamment de frêne pour tous faire, le montant central sera en chêne. 

Dégauchissage, débit, rabotage pour calibrer, usinage à la défonceuse montée sous table et ponçage. 

 

 

 

Une butée en tige alu de diamètre 6mm est installée.

Ensuite viens là pose des inserts pour les pointes et le façonnage de ces dernières à la visseuse. Je viens frotter la tige filetée en rotation sur une meuleuse en marche. Ca va assez vite. Il y a en revanche besoin d'une bonne stabilité.

 

 

 

Les filets ont été copieusement garnis de téflon pour faire office de frein filet et permettre un démontage pas trop compliqué en cas de besoin.

 

Je termine par les ferrures de maintient faites en plat aluminium de récup' avec la mise en place d'écrous à sertir pour le serrage des pieds.

 

 

J'ai inséré une vis à tête plate dans le trou du montant de chaque pied pour faire appuis à la vis de serrage.

 

 

Et voilà le resultat.

 

Niveau encombrement, je suis totalement satisfait. Je ne l'ai pas encore pesé mais je pense être assez loin des 9 kg du Berlebach et je gagne 30 cm en longueur. Ce sera parfait pour porter ma ma petite 600.

Au niveau vibration, l'amorti est top, environ 1 seconde pour arrêter les vibrations.

 

Bonne soirée à tous et bon ciel.

 

 

Prise ce soir avec lunette apo 91-600, téléphone samsung s9 sur oculaire ES 8.8 mm 82°.

 

Bon ciel.

Adrien

[Alk]

Hey !

Adrien survivra clairement à l'apocalypse de zombies et en plus il continuera à faire de l'astro.

 

Excellent post *clap clap clap*

[HPMâd]

Très joli travail! Bravo

[Pascal76]

Bravo, de la belle ouvrage 👍👍🙂

[phil1789]

Beau travail!

[gehelem]

superbe !

[Tyler]

25mm d'alu à la defonceuse, en usinage plongeant, j'aurais pas osé.
T'as une fraise de compète ou ton alu est tout mou?
 

[Adrien44]

Salut à tous,

@gehelem, @phil1789, @Pascal76, @HPMâd, @Alk merci pour les compliments.

 

@Tyler, j'ai utilisé une fraise de base que l'on trouve dans les coffrets premiers prix. Mais je ne l'ai pas utilisée en plongée. J'ai positionné le gabarit en bordure pour rentrer latéralement dans la plaque, mais aussi pour qu'il y ait du dégagement pour les copeaux. 

Quant à la qualité de l'aluminium, je n'en sait rien. Je ferai des test à la soude pour avoir une idée un peu plus précise de l'alliage. En tout cas les copeaux étaient nets et l'usinage assez facile en y allant doucement. 

[denistoulouse]

Bravo Adrien !

No'oubliez pas à propos de monture originale, ce post de bibi (enlever les blancs dans l'adresse !

 

https://www.   webastro.net/forums/topic/267846-fabriquez-votre-monture-equilibrée-360°-60-cm-de-débattement-pour-jumelles-lourdes-le-bonheur/#comment-3233232    

 

 La photo de la lule ressemble beaucoup à celles que j'obtiens avec mon nikon P1000, prouesse technologique  absolument bluffante 

 

ou 

 

Bonne observations.

Denis

[Adrien44]

Bonjour et merci @denistoulouse, j'avais vu le poste pour tes jumelles, très ingénieux. Bravo.

 

Concernant la nuance d'aluminium, j'ai pu faire un petit test à la soude. 

J'ai dilué de la lessive de soude 30% en proportion 1 pour 6  dans de l'eau du robinet.

 

Attention à bien verser la soude dans l'eau et pas l'inverse.

 

J'ai ensuite plongé Un morceau d'aluminium dans ce bain pendant 7 / 8 minutes. Ce temps est arbitraire et j'ai laissé aussi longtemps pour m'assurer que la couche d'alumine formée naturellement ai bien été éliminée.

 

Le temps d'immersion change en fonction de ce qu'il y a a à retirer en surface. Si il y a une anodisation à retirer le temps d'immersion sera plus long que si la pièce n'a pas subi de traitement.

 

 

En sortie de bain, un rinçage est effectué.

 

On peu voir une belle différence de teinte mais la surface reste grise.

Je met un extrait d'un poste passionnant sur l'anodisation trouvé sur le forum usinage.com. Je mettrais le lien.

 

 

Ici pas de noir qui apparaît donc pas une série 2000 ou 7000.

Si j'ai bien compris la série 4000 est plutôt dédiée à la fonderie. Et ici le bloc paraît prévu pour de l'usinage donc pas la 4000.

Pas se gris sur la pièce donc probablement pas un 5000.

Reste le 1000 ou 6000. Je n'ai rien trouvé sur l'usinabilité de la serie 1000, mais si j'ai bien compris, cette série est plutôt produite en tôle fine ainsi qu'en petits profilés. 

Il resterait là serie 6000. Ce qui pourrait être confirmé par le voile gris clair qui s'en va en essuyant (voir trace sur la photo).

 

Je pense donc, sans certitude, à une série 6000. 

 

Je mets le lien vers la conversation sur l'anodisation : 

https://www.usinages.com/threads/tutoriel-anodisation-aluminium.129877/

 

N'ayant que que très peu de connaissance sur ce matériaux, je peux faire complètement fausse route. Donc si un expert passe par là...

 

Bonne journée.

Adrien

Modifié DImanche à 08:29 par Adrien44

[norma]

Sujet rarement abordé : bravo ! Je penche également pour une série 6000 : anodisable et soudable donc. La série 1000 c'est l'alliage à ferrer les ânes que l'on trouve en magasin de bricolage (soudable). Le 2017 n'est pas soudable. 

Un mot sur l'anodisation : je pratique souvent une anodisation sans couleur dans un but de protection mais surtout pour que la pièce n'accroche pas (cas d'une vis par exemple ou d'une queue d'aronde) ...

[Tyler]

il y a 27 minutes, Adrien44 a dit :

Et ici le bloc paraît prévu pour de l'usinag

si il est prevu pour l'usinage, et qu'il ne "colle" pas (les copeaux se détachent sans rester collé à l'outil), c'est certainement un 6000. très possiblement un 6061, très courant.

 

[Adrien44]

il y a 4 minutes, Tyler a dit :

si il est prevu pour l'usinage,

Ça je ne sais pas, mais les copeaux n'ont pas pas collés lors de la défonce. Donc oui, probablement un 6061 ou 6060. Les morceaux viennent d'une entreprise spécialisée en bache motorisée pour piscine.

 

J'attends une alimentation régulée. Je ferai des test d'anodisation pour voir le résultat.

[norma]

il y a une heure, Adrien44 a dit :

... des test d'anodisation ...

Voilà une idée qu'elle est bonne ! Un paramètre souvent oublié : la température. Sur un 6060, c'est la voie royale (toutes couleurs).