Strock toujours… 300 mm

[Pas13nrv]

Hello Major Tom,

 

Pour faire vite, il y a très longtemps, j’avais un 130 mm, si.

Un peu plus tard, j’ai eu l’intention de fabriquer un Strock 250, puis le temps est passé… L’été dernier, et après un presque déménagement, j’ai pu enfin revoir les étoiles – je suis Francilien - alors l’idée m’a reprise assez furieusement ! J’ai jeté un œil à mes anciens signets, constaté l’hécatombe, et mené quelques recherches. Punaise, j’ai découvert que les primaires ont aujourd’hui minimum le diamètre d’un 33 tours, que le carbone est roi, qu’une imprimante 3d peut pondre une araignée et que les kineOptics coûtent 279 balles…

C’est donc par-là que je vais commencer ; par fabriquer mon CrayStrock ! On verra bien et de cette façon, j’ai un peu de temps pour comprendre les feuilles Excel de nos admirables et partageurs amis de Magnitude 78…

De nature discrète, j’ai longtemps hésité à publier ici mes modestes bricolages mais comme j’ai pu bénéficier de pas mal de partages d’autres constructeurs, je me dis qu’il est normal de le faire à mon tour. Que les choses soient dites, vous n’apprendrez rien et je vais être lent…

Bon, après un rapide crayonnage de ce crayford maison 2" et le dessin précis de la cage du secondaire pour son positionnement, je décide d’utiliser ceci :

 

Luthier amateur, j’ai quelques morceaux de ce genre. Là, c’est de l’ébène qui sert à fabriquer les touches des guitares. C’est dur, très dur, et noir !
Hop, je ponce pour faire une surface plane. Puis je retourne pour faire l’autre face, par un petit montage de l’affleureuse. L’idée, c’est d’avoir 2 surfaces parallèles, une planche quoi :

 

Ensuite, je réalise le trou, toujours à l’affleureuse, montée en défonceuse avec une petites bidouille pour faire compas :

 

 

Le résultat a été une catastrophe... Pas besoin d'image. Du coup, je recommence tout et je tente avec une scie cloche. Ca grogne, ça semble tourner de travers mais le résultat est étonnamment très bon 😎 

Je vais avoir 5/10 entre le tube du CrayFord (une rallonge 2") et le trou de la plaque. Tout va bien.

 

 

Pour les 4 roulements (8 x 4 – o3), j'utilise 2 barres de laiton de 8 mm. Je perce précisément le passage des axes des roulements que je taraude à 3mm. Pour fixer ces "piles", je perce un trou à leur extrémité, un peu excentré pour avoir suffisamment de place pour les axes des roulements bas, tout en pouvant régler leur position par rotation. J'insère aussi un petit picot (une pointe de clou) pour ne pas qu'ils ne tournent une fois fixés  :

 

 

J’installe le tout dans un petit montage pour repérer la position exacte des piles et savoir où "creuser" le passage des roulement du bas et percer la plaque. Je fixe le tout 2 fois. Une fois à blanc et une autre en collant. Ça ne devrait pas bouger !

 

 

Pour l’aiguille à tricoter, j'utilise une barre de laiton de 3 mm. Le bouton est réalisé en ébène, dans une autre barre de laiton percée. La fixation est assurée par un trou taraudé en M2 et une vis :

 

 

 

Pour la fixation de l'axe, je bricole une petite cale en ébène creusée à la dremel et renforcée en aluminium. J'utilise la méthode « pierre à zippo » pour assurer l'appui de l’axe sur le tube. C'est cool, ça va servir de frein par la même occasion :

 

 

 

 

 

Et voilà l’objet fini après un petit ponçage :

 

 

 

J'ai sécurisé la sortie du tube par 3 vis M2.  
Avec l’épaisseur du bidule + cage secondaire, je devrais avoir presque 20 mm de recul et 5 mm de rentrée. Ça devrait le faire. On verra un peu plus tard. L’idée, c’est qu’il ne sorte pas trop dans la cage…

Le mouvement me semble fluide et relativement précis. Bon, c'est pas un FeatherTouch non plus hein ! Je sens quand même que la MAP va être épique 😅

[HPMâd]

Joli! Bravo

[kaelig]

Je suis car j'admire ceux qui réalisent leur setup 

 

PS: Pourrais-tu ajouter à ton premier post, une partie lien vers tes sources ou les posts qui t'ont inspiré, si tu le peux, merci 

[yannick78]

belle realisation... on sent le gars très minutieux, précis !!

 

Je suis curieux de voir comment tu vas intégrer cela  dans un strock 300.

 

yannick 

[Pas13nrv]

Merci de vos appréciations 🫠

 

Le 13/01/2026 à 07:24, kaelig a dit :

PS: Pourrais-tu ajouter à ton premier post, une partie lien vers tes sources ou les posts qui t'ont inspiré, si tu le peux, merci 

Je ne peux pas "éditer" mon premier message parce que suis trop jeune sur ce forum mais tu as raison, il faut toujours citer ses sources !

Alors bien sûr, il y a le site de Serge Bertorello  http://serge.bertorello.free.fr/details/porc/porc.html

J'ai tenté de dessiner un "reverse crayford" mais avec mon idée des "piles" en laiton, je ne trouvais pas la place et le dispositif de freinage me semblait un peu complexe...

 

Le magnifique crayford de @PierreDesvaux : 

 J'aime beaucoup la facilité de mise en œuvre, base carré et roulements juste fixés sur 2 cales !

Et enfin la réalisation de @HPMâd (merci d'être là !) : 

Il y a 22 heures, yannick78 a dit :

belle realisation... on sent le gars très minutieux, précis !!

 

Je suis curieux de voir comment tu vas intégrer cela  dans un strock 300.

 

yannick 

 

 

[Pas13nrv]

Oups, je "perds" la touche entrée...

Donc, je trouve ce crayford très joli, avec sa rotondité et aussi, la fabrication par empilements !

 

@yannick78, je te citais parce que ta question me surprends, et m'inquiète un peu.

Tu penses que l'utilisation du "machin" peut être problématique sur un strock 300 ?

[yannick78]

Disons qu'avec le titre de post on s'attend avoir une réflexion sur la structure avec des précisions de  sur le CDC, le choix des miroirs...  et tu nous présentes  la fabrication d'un joli PO minimaliste en 2pouces. Comme la formule strock est très exigent au niveau compacité avec  la nécessité de faire rentrer tous les éléments les uns dans les autres, donc je me dis que pour faire ce choix de PO  avec un grande base je me disais que tu avais regardé comment ça rendrait. De la même manière le choix d'un 2 pouces n'est pas le premier qd on veut faire une structure légère, c'est possible mais il y a des contreparties...

 

je ne dis pas que tu as mal fait, je dis simplement que tu  t'imposes une contrainte qu'il va falloir prendre en compte pour ne pas avoir de mauvaise surprise au rangement principalement.

 

Yannick

[Pas13nrv]

Oulà oui, cette réalisation est "exigeante". C'est le moins que l'on puisse dire ! Je m'arrache les cheveux pour à peu près tout 😅

Je dessine, calcule, prend parfois des décisions qui, pour tout dire, reposent souvent sur pas grand chose...

Mais bon, je ne suis pas trop inquiet. Je fais, j'ajuste si besoin et au pire, je mets "un coup de pied dedans" et je recommence. C'est de cette façon que j'apprends et pour ce strock, j'apprends beaucoup !

 

J'ai craqué pour l'achat d'un miroir primaire d'occasion réaluminé, de 299 mm mécanique, 296 mm optique, 29 mm d'épaisseur,  F/D 5,11 (ce qui ne va pas faciliter l'équilibrage).

Le secondaire est de 63 mm.

Un PO de 2" mais comme précédemment dit, un jour je me dis que ce choix offre plus de latitudes et le lendemain, je me dis que c'est une connerie...

Comme oculaire, j'ai un baader Hyperion de 24 mm, un ES 14 mm et un Sky Optic UWA  7 mm. Le set sera sûrement à refaire...

 

J'ai avancé la "menuiserie" et comme je viens de réussir à récupérer mes quelques photos (pb smartphone), je peux poursuivre ma publication.

 

Quoi dire qui pourrait être utile... Le matériel : j'utilise une mini scie circulaire vraiment pas chère mais qui, avec une bonne lame, fonctionne vraiment très bien ; une affleureuse que vous avez déjà vu pas chère non plus mais avec de bonnes fraises et une perceuse montée sur une colonne :

 

 

J'ai commandé du bois marine chez IlMioPannello. Il ne faut pas être pressé mais le bois est très bon, de bonne densité, sans trou et droit !

 

La cage du secondaire : 

Après l'avoir redessinée à l'échelle 1

 

Découpe grossière et ajustement à l'affleureuse des diaphragmes : 

 

Fixation des V :

 

Collage des cotés courts. Ils sont aussi vissés :

 

Et voilà :

 

Il me reste à couvrir les vis et à faire la finition. Cette finition, je vais la réaliser au fur et à mesure. Je procède toujours ainsi. Une fois fini, on fait gaffe ! Bien sûr, je ne couvrirai pas les marques utiles à la fixation de l'araignée.

 

La cage du primaire :

Là aussi, on passe plus de temps à cogiter (utilisation plop, compréhension des principes de collimation par devant) qu'à faire 😉

 

Traçage du fond :

 

Et montage à blanc :

 

Les haches :

J'utilise bien sûr les plans du strock paramétrable publiés sur le site de Magnitude (Strock 300 version optimisée : CTP en épaisseur 5, 10 et 15mm tube en carbone de 8mm de diamètre PO kineoptic 2 pouces) et je m'inspire laaargement de la construction de @bfde974 : 

Traçage et découpe :

 

Fixation des bandes d'aluminium :

 

Voilà, la suite au prochain épisode :

- finitions

- fabrication de l'araignée

- fabrication barillet

[yannick78]

tu disais que tu n’avançais pas vite mais  tu  nous a menti, ça fonce !!

 c'est bien, c'est sérieux. maintenant je  finirai la cage secondaire et la primaire avant de faire la menuiserie de la boite. pourquoi ? il faut que la cage secondaire rentre dans la hauteur de caisse primaire avec le miroir primaire + capot  et les tourillons  dans le décaissement des parois de la CP,  ça te permet d'adapter la hauteur des cotés de la caisse , on est pas l'abri que  ce soit un peu juste. Ensuite avec la CS, la CP et les tourillons tu as tout pour faire une verif d'équilibrage, tu peux etre  amené à remonter au max la position des tourillons sur les cotés de la CP pour limité le contrepoids au cul mais il faut vérifier que la caisse primaire ne touche pas le fonds du rocker ou de la vis de fixation du rocker sur sa base...

 

Yannick